Để đảm bảo độ bền và độ bám dính tốt của bìa các tông sóng, quá trình tạo thành bìa các tông sóng phải được điều chỉnh theo các cấu hình khác nhau của dây chuyền sản xuất bìa các tông sóng.

1. Quá trình tạo thành bìa các tông sóng lý tưởng nhất khi độ ẩm của giấy nền sóng đưa vào máy một mặt được kiểm soát trong khoảng từ 9% đến 12%. Khi độ ẩm của giấy nền sóng cao hơn chỉ số trên, có thể tăng dung dịch bằng cách tăng diện tích gia nhiệt trước hoặc giảm tốc độ; khi độ ẩm của giấy nền sóng thấp hơn chỉ số trên, có thể phun dung dịch. Tác giả tin rằng khi bìa các tông sóng một mặt có hình dạng tích cực trên băng tải cầu vượt thông qua quá trình nạp giấy nhanh và khoảng cách xếp chồng đồng đều, độ ẩm của giấy nền và giấy nền sóng được điều chỉnh tốt hơn và độ ẩm phù hợp hơn. Số lượng các tông sóng một mặt chất đống trên cầu vượt không nên quá nhiều, nhưng để đảm bảo máy hai mặt không dừng lại, số lượng các tông sóng một mặt chất đống trên cầu vượt có thể tăng lên một cách thích hợp khi máy một mặt thay giấy.

2. Nhiệt độ của máy sấy có ảnh hưởng lớn đến độ ẩm của các tông sóng. Bộ phận gia nhiệt của dây chuyền sản xuất ván sóng thường bao gồm ba nhóm (hoặc bốn nhóm). Số lượng tấm gia nhiệt được xác định bởi kích thước của các tấm gia nhiệt và tốc độ của dây chuyền sản xuất ván sóng, và mỗi nhóm được trang bị một van điều khiển độc lập. Để đảm bảo độ ẩm của các tông sóng một mặt trước khi vào máy sấy về cơ bản là giống nhau, có thể điều chỉnh diện tích gia nhiệt trước của các tông sóng một mặt trên bộ gia nhiệt trước ba. Phương pháp điều chỉnh là: khi độ ẩm quá cao, diện tích gia nhiệt trước được tăng lên; khi độ ẩm quá thấp, diện tích gia nhiệt trước được giảm xuống.

3. Do quá trình sản xuất ván sóng tiêu tốn rất nhiều nhiệt nên một phần hơi nước bão hòa sẽ trở thành nước ngưng tụ trong bộ gia nhiệt trước và lô sóng, thường có thể xả qua bẫy hơi. Để đảm bảo xả nước ngưng tụ bình thường, tác giả khuyến cáo nên mở van ống bypass trước bẫy hơi trong 3 phút đến 5 phút sau mỗi 4 giờ để đảm bảo nhiệt độ tương đối ổn định. Kiểm soát lượng keo bôi. Keo tinh bột ngô thường được sử dụng để làm ván sóng. Thành phần chính của nó là: tinh bột ngô, nước, natri hydroxit và borax. Do cấu hình và tốc độ khác nhau của dây chuyền sản xuất ván sóng nên độ nhớt, nồng độ và nhiệt độ hồ hóa của keo đã chuẩn bị cũng khác nhau. Với lượng keo bôi, hàm lượng nước của ván sóng cũng thay đổi. Khi lượng keo bôi lớn, hàm lượng nước của ván sóng lớn và ngược lại. Đối với máy một mặt và máy hai mặt, khoảng cách giữa con lăn keo và con lăn keo giới hạn thường là 0,2mm~0,25mm; khoảng cách giữa con lăn sóng và con lăn keo của máy một mặt thường là 0,1mm~0,2mm; khoảng cách giữa con lăn ép của máy hai mặt (thanh ép tiếp xúc) và con lăn keo phải thấp hơn một chút so với chiều cao của tấm sóng một mặt là 0,05mm~0,1mm. Khoảng cách trên có thể được đo bằng thước đo độ dày, nhưng hai con lăn phải song song.

Với sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm tương đối (mùa hè và mùa đông), lượng keo được áp dụng cũng ít hơn. Lý do là độ nhớt của keo trở nên loãng hơn vào mùa hè. Nồng độ có thể được điều chỉnh bằng cách tăng hàm lượng chất rắn một cách thích hợp và sử dụng giấy nền sóng có chỉ số áp suất vòng cao và khả năng hấp thụ độ ẩm kém; độ lưu động của keo kém vào mùa đông. Có thể tăng nhiệt độ của keo để đảm bảo keo có độ lưu động tốt. Ngoài các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền của ván sóng nêu trên, cần nâng cao tinh thần trách nhiệm và trình độ kỹ thuật của người vận hành, để mỗi người vận hành có thể quan sát cẩn thận, điều chỉnh cẩn thận, vận hành nghiêm ngặt theo yêu cầu của quy trình, từ đó sản xuất ra ván sóng chất lượng cao.